破碎機(jī)錘頭的選擇很重要。對(duì)不同的物料破碎應(yīng)使用合適的耐磨錘頭。哪種材質(zhì)的錘頭比較耐磨呢？上海鑄韻合金耐磨錘頭是一個(gè)較好的選擇，為什么這么說呢？因?yàn)樯虾ｈT韻是*生產(chǎn)破碎錘，耐磨錘，高鉻錘等耐磨配件的廠家，破碎機(jī)配件經(jīng)驗(yàn)豐富，我們鑄韻可結(jié)合客戶現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，為客戶選擇更抗磨的破碎機(jī)錘頭，對(duì)不同的物料和機(jī)器情況專屬定制，做適合的更耐磨的破碎機(jī)錘頭！

       常用的破碎機(jī)耐磨錘頭材料有高鉻合金錘頭、高錳鋼錘頭和鍛打錘頭，對(duì)不同的物料破碎應(yīng)使用合適的耐磨錘頭材質(zhì)，不盲目選擇，以達(dá)到錘頭投入和產(chǎn)出量成高性價(jià)比。詳情咨詢李經(jīng)理（電話：18512131427）。  

       說到耐磨的錘頭材質(zhì)，高鉻鑄鐵合金材質(zhì)錘頭是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。高鉻鑄鐵中的高硬度馬氏體基體，強(qiáng)有力地支承碳化物顆粒，避免工作過程中碳化物從磨損表面脫落，保證了材料的高抗磨性。因此高鉻鑄鐵作為抗磨錘頭材料已有效地應(yīng)用于破碎礦石、破碎卵石等。尤其在磨料磨損和沖擊磨損的機(jī)件，如：石英砂破碎、鵝卵石粉碎、砂石料生產(chǎn)、花崗巖破碎、水泥熟料破碎方面應(yīng)用廣泛。

       含鉻量為12-30，含碳量為2.4-3.6*的高鉻鑄鐵，通過高合金化和熱處理手段可得到馬氏體或奧氏體或二者混合型的基體以及鉻的特殊碳化物。這種特殊碳化物為呈六角晶系的Me，C，其硬度高。這類碳化物的存在是高鉻鑄鐵獲得高抗磨性的主要原因，此外，高鉻鑄鐵中的共晶結(jié)構(gòu)與一般鑄鐵中的萊氏體不同。一般鑄鐵中的萊氏體呈連續(xù)網(wǎng)狀，而高鉻的共晶碳化物呈斷開的塊、條狀態(tài)。相當(dāng)于在基體上鑲嵌入高硬度的顆粒。因此，不僅抗磨性好，而且削弱了高硬度相的脆化作用，相對(duì)而言有較好的韌性。

       高錳鋼錘頭韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高很多，耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼錘頭對(duì)破碎機(jī)整體性能要求較高，如果在實(shí)際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。所以使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際參數(shù)選用，必要時(shí)可以對(duì)設(shè)備改造，使其發(fā)揮很大經(jīng)濟(jì)效益。

       硬度低的物料可使用鍛打錘頭，但錘頭壽命相比較高錳和高鉻合金錘頭要少一些，頻繁的更換錘頭也加大了勞動(dòng)力損耗，高錳鋼錘頭如果得不到較大的壓力和沖擊力硬化表面層，也起不到耐磨作用，上海鑄韻經(jīng)過多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)得知，許多用戶對(duì)錘頭并不了解，高價(jià)買到的錘頭卻不能達(dá)到理想的使用效果。有些用戶由于沒有用過鑄造的錘頭，被一些不良供應(yīng)商忽悠，以為鍛打的錘頭就是很好的，實(shí)則鍛打錘頭是被市場(chǎng)逐漸淘汰的產(chǎn)品。

       根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，任何材料的錘磨都應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇。 因?yàn)榇_定錘頭的耐磨性受許多因素的影響。 上海鑄韻生產(chǎn)的雙金屬液復(fù)合錘頭，采用消失模真空吸鑄工藝，液液狀態(tài)一次澆鑄，雙合金復(fù)合面完整滲透復(fù)合，其錘頭部位采用高鉻鑄鐵材料，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能，錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，韌性好，不易斷裂，以保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)；避免了鑲合金和兩次澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂、掉塊、掉頭等現(xiàn)象，提高了錘頭使用的安全性，同時(shí)具有很高的抗磨功效?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于全國(guó)各地大小石料廠、水泥廠、石灰石破碎、電廠等行業(yè)，深得客戶好評(píng)！