在礦山、冶金、水泥等行業(yè)，利用錘式破碎機(jī)將物料破碎成適于粉磨的大小。可見錘頭的消耗量是很大的。合理選擇錘頭材質(zhì)，有助于提高錘頭的使用壽命和產(chǎn)量，可為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。錘式破碎機(jī)錘頭的應(yīng)用范圍很廣，在水泥、化工、電力、冶金等行業(yè)尤為突出，破碎中等硬度的物料有很好的效果，比如石灰石、爐渣、焦炭、煤等物料，均得到了廣泛的應(yīng)用。

       由于物料硬度不同，破碎機(jī)錘頭的選擇是有講究的。具體如下：

       1.進(jìn)料粒度在400mm以上的大型破碎機(jī)應(yīng)采用單重50-125kg以上的大錘頭，因?yàn)槭軟_擊力大，使用時應(yīng)該以安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。
        2.入料粒度小于200mm的中小型破碎機(jī)多采用單重50kg以下的錘頭，因?yàn)槭軟_擊力相對較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應(yīng)該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

       3.入料粒度在50mm以下的小型破碎機(jī)多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力越小，不適宜選用高錳鋼，可選擇中碳中合金鋼，適宜選用雙金屬復(fù)合鑄造錘頭，錘頭頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發(fā)揮各自的特點(diǎn)。

       4.而入料粒度在100mm以下的細(xì)碎機(jī)錘頭，因?yàn)槭軟_擊力適中，應(yīng)選用高韌性的高鉻鑄鐵，因其硬度>HRC60，沖擊韌性>ak8J/cm2，使用壽命比高錳鋼要高。
                                                                          
       錘式破碎機(jī)錘頭的壽命除了和錘頭的材質(zhì)有關(guān)系，還和物料的腐蝕性及工作時間有直接聯(lián)系，比如說石灰石比較容易破碎，選擇高鉻或者高錳鋼材質(zhì)的錘頭便能達(dá)到耐磨的效果，但是如果石灰石里面一旦硅的含量特殊的話，那采用高錳鋼材質(zhì)會磨損的相當(dāng)厲害，這種情況小編建議選擇硬質(zhì)合金錘頭或鑲嵌錘頭以獲取較長的使用壽命。
        
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